气动执行器操作装置安装前，必须仔细清除管路中的焊渣等杂物；安装后应打开阀芯，再次清洗管路和调节阀，气动执行器防止杂物卡死。
和伤害保存件。气动调节阀应安装在便于维护和修理的位置，阀前的直管段应尽可能长。出口管道使用管径 3 至 5 倍的直管段。
为保证调节阀和调节系统的故障不会影响生产和造成安全事故，一般都需要使用旁通阀和旁通阀。调节阀前后应装截止阀，高温、高压、易冻结、粘性介质应装导向阀。旁通阀不能直接安装在调节阀上方，以防止旁通阀内的腐蚀性介质泄漏到调节阀。
气动调节阀维修时的重点检查部位： 检查室内壁：在高压差和腐蚀性介质的情况下，阀门内壁和隔膜阀的膜片经常受到冲击和腐蚀通过介质。气动调节阀是以压缩空气为动力源，气缸为执行机构，借助电动阀门定位器、转换器、电磁阀、保持阀等附件驱动阀门，实现切换或比例调节，接收工业自动控制系统的控制信号，用于调节管道介质：流量、压力、温度等工艺参数。气动调节阀的特点是控制简单、响应速度快、本质安全，无需额外的防爆措施。
发现问题及时处理；应经常保持气动调节阀的卫生和气动执行器的完整和使用方便的部件。综上所述，一般来说，阀芯的振动对被测介质的影响总是大于整个气动调节阀的振动对被测介质的影响，阀芯振动的原因预防措施复杂。在实践中可以看出，这两种振动的原因并不能那么清楚地区分，有时它们是混杂在一起的。通过分析气动调节阀的故障原因，采取适当的处理和改进方法，将大大提高气动调节阀的利用率，降低仪表故障率，提高生产效率和经济性。工艺过程的效益将得到提高，能耗将降低。能有效提高调节系统的质量，从而保证生产厂的长期运行。
