气动球阀的正确安装和正确选择一样重要，安装是关系到运行性能、、安全等级、和成本的头等大事。
气动球阀必须严格按照工艺要求和控制系统要求安装。阀门一旦失效，将导致火灾、爆炸、中毒人身伤害等严重事故，损失无法计算。
安装气动球阀前，应检查调节阀的质量，从外观检查开始，然后检查零部件和附件在运输过程中是否丢失，是否有合格证，必要时进行静态特性检查或特殊检查。
气动球阀的安装位置应与地面有一定的高度，阀门上部、以下应留有一定的空间，便于拆卸和维修阀门。对于配有气动阀门定位器和手轮的调节阀，需要保证操作方便，便于观察和调整。
气动球阀应安装在水平管道上，垂直于、顶部的管道，并通常支撑在阀门下方，以确保稳定性和可靠性。特殊情况下，当调节阀需要水平安装在垂直管道上时，也应支撑调节阀(小直径调节阀除外)。在安装过程中，必须避免给调节阀带来额外的应力，如管道与阀门不同心或法兰不平行。
阀门的工作环境温度应为-30 ~ 60，相对湿度不超过95%。由于调节阀的膜片、密封圈等橡胶部件在低温下容易变硬变脆，在高温下容易老化，所以安装时要注意安装位置，离开加热炉的、高温管道。
气动球阀前后应有直管段，阀前后直管段长度不应小于管径的10倍(10D)，以免阀的直管段过短影响流动特性。
当气动球阀的直径与工艺管道的直径不同时，应使用变径管连接。安装小直径调节阀时，可以用螺纹连接。阀体上的流体方向箭头应与流体方向一致。
设置旁通管。目的是便于切换或手动操作，检修调节阀时不停机。
气动球阀安装前，应彻底清除管道中的异物，如污垢、焊渣。安装后，用常温水试运行。试运行期间，阀门应完全打开，或者旁通阀应打开。调试时，应注意阀体与管道连接处的密封性。
