工业生产自动化发展过程的执行一个是一个不可缺少的结构，致动器使用很频繁，并且在进行高温，高压和恶劣社会环境问题容易导致失败我们通常需要安装。不同致动器的气源，为电的，气动的，液压的，等等，这里的小主公共气动致动器系统中的故障和维修管理方法分析如下所述。

气动执行机构的故障包括卡滞、泄漏、控制线圈燃烧等。 这里可以根据这三个基本条件，简要分析一下自己在维护管理方法中遇到的问题。

气动致动器卡住了，把执行机构拆开，检查卡住了，解析，重新组装;

气动致动器泄漏的泄漏和渗漏，渗漏检查杆，损害密封套筒，及时更换他们的公平共享，如果只在磨损直接影响组件重新设计，泄漏可能是由于密封件的损坏，研成活塞或杂质粘附，再次从更换活塞环和润滑部分的。和线圈老化问题，可以在开机后决定，用万用表检查，如果要更换，以直接企业对线圈的需求造成的损害。

这是气动执行管理机构常见的三种维护工作方法。

气动执行器具有简单的设计，结构紧凑，为了更好地利用气动执行器，其调整行程非常重要的，那么，如何调整呢？以下是你需要知道的。

气动执行器价格实惠

气动致动器行程的调试工作方法：

1、先调整零点位置，给出定位器和4mADC信号，使定位器上的压力表在0.004MPa(不超过0.004MPa)的范围内)；

2、看全尺寸，20madc 信号在定位器中，从而将压力表定位在0.2 mpa，如果表达式0.2 mp 的压力不跨越调节钮，逆时针旋转，从而增加量程，如果压力表也是0.2 mpa，由顺时针方向，量程减少。

重复1、2步，使定位器的行程时间与我国阀门的行程时间相一致。 4madc，12madc，16madc 和20madc 的行程时间长度应为学生的平均值。

当然，除了进行调整行程外，阀门位置调试过程中也要积极做好，以下是崇拜气动执行管理机构阀门位置调试分析方法：

4毫安给定命令信号，保持所述设定键，该模块等待指示器闪烁，即进入调试状态。观察仪表读数应为4mA，如果偏差，按“+”，“ - ”调整到符合要求。然后按设定键在这一点由抄表应为8毫安。如果不是，则“+”  - “键调整，然后一个命令信号由类比8毫安，将其调节至8毫安，12毫安，16毫安和20毫安20毫安调整后给出，指示器将闪烁几次以指示所述调试完成。