防爆电动执行器阀位反馈信号误差大。振动是电动执行器阀位反馈信号误差大的主要原因。对于差动变压器反馈系统，振动会使变压器铁心不稳定并产生位移，从而增加反馈信号的误差。电位器式反馈系统导致主电位器接触不良，反馈信号跳变紊乱，导致实际阀位与执行器反馈阀位之间出现巨大偏差。
电动执行器的选择不合适。当电动执行器用于控制挥发性较高的脏介质或流体时，应综合考虑电动执行器的负载能力，尽可能选择输出扭矩较大的电动执行器。同时，调节阀的阀体应定期清洗，以保证调节阀轴(蝶阀式)的灵活转动，保证电动执行机构的控制精度。例如，在我厂用于控制氨水和焦油的六套电动执行机构中，调节阀经常被焦油烧死。因此，建立了严格的清洗系统，坚持每月进行一次蒸汽清洗，并进行例行检查，以确保电动执行器的灵活性、可靠性和控制精度。
影响防爆电动执行器控制精度的因素如下:
1.调节阀振动；
2.电动执行器制动故障；
3.电动执行器的输出存在滞后环节；
4.伺服放大器的灵敏度太低；
5.电动执行器阀位反馈信号误差大；
6.电动执行器选择不当等。
解决办法
1.调节阀的振动。首先发现振源，由外界引起的振动，应使调节器远离振源；消除或降低振源振动强度；通过增加支点等方法减弱调节阀的振动。内部介质流动引起的振动应使调节阀的阻力最小化。如果调节能力允许，可以增加旁通管。对于快速响应控制系统，可以选择对数阀芯。蝶阀尽可能在10 ~ 70°范围内工作，以避免介质交替作用在阀体上。
2.防爆电动执行器制动故障。制动器用于消除转子和输出轴的惯性惰轮以及电动执行器断电后负载反力矩的影响，使输出轴能够准确地停在相应的位置。如果制动器失效，电动执行器的控制精度将会降低。因此，应该提出以下几点。
(1)根据负载调整制动力矩；
(2)制动轮与制动盘之间的间隙应适当调整；
(3)闸瓦应有足够的摩擦系数，禁止滴油物质(加注润滑油时不要超过油标上限)。
