防爆电动执行器机构主要由电动机、轴承、齿轮传动系统和电子部件组成。 根据美国军用标准MIL-HDBK-338公布的可靠性数据,发现致动器故障主要集中在电机和轴承上,其中绕组故障占20%,轴承故障占45%,润滑油变质消失占45%,污染占30%,剥蚀占5%,失调占5%。 腐蚀占5%,其余占10%。 因此，良好的维护可以补充电致动器的不足的可靠性并提高其有效性。

加强润滑油清洁度管理

防爆电动执行器Z大特点是需使用过程中润滑油。其黏度随油温变化，黏度过低，涡轮蜗杆及齿轮等传动系统部件出现磨损会增 大，传动精 确度下降；黏度过高，动作发展不良。而润滑油脂清洁度要求管理工作更为经济困难，涡轮蜗杆及齿轮等传动结构部件磨损、老化问题产生的杂质与水分的渗入，内部控制涂层的脱落、锈蚀等都会直接影响中国润滑油清洁度。

及时进行消除影响润滑油脂泄漏

由于防爆电动执行器的工作频率高、速度快，很难避免碰撞，这是润滑脂泄漏的一个重要原因，一旦润滑脂泄漏，需要及时解决。

改善工作环境和使用条件

可靠性和使用寿命与使用、环境条件和人员知识等因素直接相关。只有在维护管理中改善其工作环境和使用条件，才能延长其寿命。

故障发展初期特别要加强管理维护

初始故障的比例通常在所有故障中都很高。 大多数初始故障是由设计、制造和安装过程中的初始误差引起的。 发现这些早期的错误需要一些努力和时间来解决。 因此，应特别加强故障初期的维护管理。

管理数据以防止意外故障

偶然的故障通常很难预测。为防止意外故障，需要定期检查维护，掌握某一阶段的维护数据和历史档案数据，这对故障判断和日常维护的准确实施非常重要。

提高企业运行维护工作人员的专业知识

运维人员专业知识的掌握程度直接影响维修管理。 近年来，由于结构的变化，操作和维修人员对防爆电动执行器的知识和技术水平有了很大的提高，但仍有许多人缺乏适当的专业知识和技术。 防爆电动执行器处于“似懂非懂”状态，也是维修管理中的薄弱环节。

为了使操作维护人员能够方便地进行现场维护管理，在防爆电动执行器系统的设计中应具有前瞻性意识，应充分考虑实施方便的维护管理，并努力实现: 系统应简化，标准化程度高，互换性好，易于维修、集成、组合，易于调整、检查，引入故障诊断和定位，容错纠错等新技术。